现如今，越来越多的企业认识到自身能耗浪费严重的问题，对于加强能耗监测与管理，实现节能降耗逐渐重视起来。那为了更好地提高能耗监测与管理水平，可以采取哪些措施呢？

1.企业推行使用集中热处理生产方式，将精益生产理念贯穿在整个生产组织中。生产车间对渗碳件、渗氮件、座圈等特殊热处理的零件，与上道工序建立有效沟通渠道，达到及时有效的沟通，做到每月定时开炉，进行集中热处理；同时在毛坯零件投产过程中，积极与投料车间及机加工车间沟通，结合生产计划安排，在有限的条件下进行集中热处理，对于装炉量低于65%的零件不得安排热处理，年节约用电量约5万kW·h，节约能源费用近3万余元。

2.建立有效的能耗监测与管理办法及考核制度。车间按照公司、事业部能耗监测与管理制度要求，结合车间实际情况制定了“能耗监测与管理办法”，同时将事业部下达的相关指标分解到各个班组，并严格考核，对班组实行打分制度，与班组绩效工资挂钩，推动各班组能耗监测与管理工作的有效开展。

3.按照公司能耗监测与管理要求，建立单台考核设备办法。车间对低压配电柜进行改造升级后，通过改造实现电能表配备率90%以上，根据设备的生产情况，推行单台设备的用电考核，这不仅提升了车间单台设备的能耗监测与管理，而且为车间今后在设备选型、能耗定额管理等各方面都提供了可靠的依据。

4.加强日?！芭苊暗温闭喂ぷ?。在车间的日常管理中，要求车间节能员不定时对办公区域和生产现场的“跑冒滴漏”现象进行检查，并组织班组围绕检查出的问题开展整治工作，提高了车间的能耗监测与管理水平。

5.组织开展能耗监测与管理合理化建议活动。车间积极鼓励员工围绕能耗监测与管理工作提合理化建议。

本文为大家推荐了提高能耗监测与管理水平的5点举措，效果还是很不错的，大家可以根据实际情况参考借鉴一下。